精密冲裁工艺都有哪些技术特点？
更新日期：2024.05.17
超精密冲裁是指通过一次冲压行程即可获得高表面粗糙度和高精度的冲裁零件的工艺方法。精密冲裁工艺要比采用普通冲裁工艺后再经整修的效率大幅度提高，并且节约了工时降低了综合投入，是一种能提高冲裁件质量即经济又有效的工艺方法，目前广泛用于航空、航天、汽车、机械、造船、家电领域等。下面简单介绍下精密冲裁技术特点有哪些：
一、超精密冲裁的原理
在普通冲裁的基础上对工件边缘采用强力压边超精密冲裁技术，是一种在强力压边下间隙很小的冲压工艺。原理是先使导向压板上的形齿圈压入凹模刃口附近的金属板材上，然后在反压力加压的情况下冲裁力作用于板材上，使刃口内的材料在三向压应力状态下挤入凹模型腔内，从而形成超高精度的冲压零件。
二、超精密冲裁的优点
（1）断面是三向压应力下纯剪切分离，冲压设备同时提高三个方向的主冲压、压料和顶件力。
（2）模具制造的的精度高且间隙非常小，并要采用高精度的滚珠导向装置。
（3）凸模或凹模刃口有小圆角，以便更多的材料被挤入变形区增加压应力。
（4）冲裁过程对设备精度、模具结构、材料及冲压油的性能要求高。
三、超精密冲裁的缺点
（1）精冲机的投入较高，是普通压力机的十几倍。
（2）精冲机的专用性强，不适合多品种小批量的工艺，只有在批量达到一定规模后才可行。
（3）精冲技术是一个较新、较复杂的技术，不仅要有先进的精冲机，还要有许多先进的配套设备。
四、影响冲裁件质量的因素
（1）纯金属冲裁件原料塑性好于合金，杂质元素通常都会引起脆性、降低塑性，各种合金对塑性有不同的影响。
（2）冲裁件金属的组织，单相组织比多相组织塑性好，第二相的性质、形状、大小、数量和分布状态的不同。
（3）工艺变形温度，随着冲裁过程中温度的升高塑性也随之增加，但是这种增加并非简单的线性上升。
（4）应变速率的增加，既有使金属塑性降低的一面，又有使金属塑性增加的一面，这两方面因素综合作用的结果，最终决定了金属塑性的变化。
（5）变形力学条件，在主应力状态下压应力个数越多、数值越大时金属的塑性越好。
五、配套冲压油的选用
影响冲裁精度效率的因素大致有冲压设备的精度、模具设计的合理性、冲压模具的质量、冲压油的性能等方面，如何选用冲压油也是冲压技术的一项重要课题：
（1）硅钢板：硅钢板是比较容易冲裁的材料，一般为了工件成品的易清洗性，在防止冲切毛刺产生的前提下会选用低粘度的冲压油。
（2）碳钢板：碳钢板冲裁在选用冲压油时首先应该注意的是拉伸油的粘度。根据难易和给油方法及脱脂条件来决定较佳粘度。
（3）镀锌钢板：镀锌钢板就是表面有热浸镀或电镀锌层的焊接钢板，在选用冲压油时应注意氯型冲压油可能发生白锈的问题，而使用硫型冲压油可以避免生锈问题，但冲裁后应尽早脱脂。
（4）铜、铝合金板：因为铜铝具有较好的延展性，所以在选用冲压油时可以选择含有油性剂、滑动性好的冲压油，避免使用氯型冲压油，否则冲压油腐蚀铜、铝合金，使其表面变黑。
（5）不锈钢：不锈钢是容易产生硬化的材料，要求使用油膜强度高、抗烧结性好的冲压拉伸油。一般使用含有硫氯复合型添加剂的冲压油，在保证极压性能的同时，避免工件出现毛刺、破裂等问题。
17890305883 :精密冲压件加工工艺有哪些注意事项?
习奋吕4827 :答：3、工序数量的确定还应符合企业现有制模能力和冲压设备的状况。制模能力应能保证模具加工、装配精度相应提高的要求。否则只能增加工序数目。4、当精密冲压件的断面质量和尺寸精度要求较高时，可以考虑在冲裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密冲裁工序。5、为了提高精密冲压工艺的稳定性有时需要增加工序...
17890305883 :精密五金冲压件的工艺类型和性能要求都有哪些?
习奋吕4827 :答：当冲压件的断面质量和尺寸精度要求较高时，可以考虑直接采用精密冲裁工序，从而提高冲压件的精美度。三、精密五金冲压油的选用冲压油在冲压工艺中起到了关键性的作用，良好的冷却性能和极压抗磨性能对于模具的使用寿命和工件精度的提升有了质的飞跃。（1）低碳钢板冲压油的选用碳钢板在选用冲压油时首先应该...
17890305883 :冲压材料有哪些性质特点
习奋吕4827 :答：12、不但产业界广泛用到它，而且每一个人每天都直接与冲压产品发生联系冲压可制造钟表及仪器中的小型精密零件，也可制造汽车拖拉机的大型覆盖件冲压材料可使用黑色金属有色金属以及某些非金属材料缺点冲压也存在一些缺点。13、二分离工序成型工序的特点 分离工序分离工序的特点是通过切去冲裁面上的粗糙层，...
17890305883 :冲压工艺可以分为那两大类?它们的主要区别和特点是什么?
习奋吕4827 :答：二、分离工序、成型工序的特点 分离工序：分离工序的特点是通过切去冲裁面上的粗糙层，提高了尺寸精度；具有冲裁质量高和效率高的优点。成型工序：成型工序具有材料利用率高、效率高、操作方便、模具使用寿命长、生产成本低等优点。参考资料来源：百度百科-冲压工艺 百度百科-分离工序 百度百科-冲压成型 ...
17890305883 :精密五金冲压件冲压工艺特点?
习奋吕4827 :答：冲压件至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期刊上的一则定义可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显着的特征就是同一零件厚度一致。 现代汉语词典第5版的解释：动词，对钢板、铝...
17890305883 :五金冲压件的加工特点是什么?
习奋吕4827 :答：多工序的连续模和复合模。 制定工件的冲压工艺时，处理工序的分散与集中是比较复杂的问题，它取决于工件的批量、结构形状、质量要求、工艺特点等，对于通常是大批量生产的汽车冲压件，应当尽量采取工序集中的方案，采用复合或级进模进行冲压，这样既提高生产率，又能做到安全生产。
17890305883 :冲压模具的制造工艺都有哪些技术?
习奋吕4827 :答：每一种强化方法都有一定的适用范围，因此要充分了解各种表面强化处理方法的特性，必须根据不同条件和对性能的不同要求，如对耐磨性、抗粘着性、韧性等不同性能的要求来选择合理的表面强化处理方法。三、冲压模具的机械制造技术冷冲模具的机械制造工艺通常是指冲模主要零件如凸模和凹模的制造方法，冲模主要...
17890305883 :冲压件的特性有哪些?
习奋吕4827 :答：回答：(1)冲压加工的生产效率高,且操作方便,易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工,普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次,高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上,而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。 (2)冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度,且一般不破坏...
17890305883 :什么是五金冲压件?工艺特点有哪些?
习奋吕4827 :答：（2）关于冲压件的精细度要求，工序数量主要取决于其形状的复杂程度，因此需要根据弯曲角的数目、弯曲方向等因素综合考虑后才能确定。（3）当冲压件达到了精密、精细的要求后，工件的精美度就成为新的工艺标准。当冲压件的断面质量和尺寸精度要求较高时，可以直接采用精密冲裁工序，从而获得精美的冲压件。...
17890305883 :五金冲压工艺都有哪些
习奋吕4827 :答：成形工序的目的是，使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形 状和尺寸的工件。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。在实际生产中，常常是多种工序综合应用于一个工件。冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺。
一、超精密冲裁的原理
在普通冲裁的基础上对工件边缘采用强力压边超精密冲裁技术，是一种在强力压边下间隙很小的冲压工艺。原理是先使导向压板上的形齿圈压入凹模刃口附近的金属板材上，然后在反压力加压的情况下冲裁力作用于板材上，使刃口内的材料在三向压应力状态下挤入凹模型腔内，从而形成超高精度的冲压零件。
二、超精密冲裁的优点
（1）断面是三向压应力下纯剪切分离，冲压设备同时提高三个方向的主冲压、压料和顶件力。
（2）模具制造的的精度高且间隙非常小，并要采用高精度的滚珠导向装置。
（3）凸模或凹模刃口有小圆角，以便更多的材料被挤入变形区增加压应力。
（4）冲裁过程对设备精度、模具结构、材料及冲压油的性能要求高。
三、超精密冲裁的缺点
（1）精冲机的投入较高，是普通压力机的十几倍。
（2）精冲机的专用性强，不适合多品种小批量的工艺，只有在批量达到一定规模后才可行。
（3）精冲技术是一个较新、较复杂的技术，不仅要有先进的精冲机，还要有许多先进的配套设备。
四、影响冲裁件质量的因素
（1）纯金属冲裁件原料塑性好于合金，杂质元素通常都会引起脆性、降低塑性，各种合金对塑性有不同的影响。
（2）冲裁件金属的组织，单相组织比多相组织塑性好，第二相的性质、形状、大小、数量和分布状态的不同。
（3）工艺变形温度，随着冲裁过程中温度的升高塑性也随之增加，但是这种增加并非简单的线性上升。
（4）应变速率的增加，既有使金属塑性降低的一面，又有使金属塑性增加的一面，这两方面因素综合作用的结果，最终决定了金属塑性的变化。
（5）变形力学条件，在主应力状态下压应力个数越多、数值越大时金属的塑性越好。
五、配套冲压油的选用
影响冲裁精度效率的因素大致有冲压设备的精度、模具设计的合理性、冲压模具的质量、冲压油的性能等方面，如何选用冲压油也是冲压技术的一项重要课题：
（1）硅钢板：硅钢板是比较容易冲裁的材料，一般为了工件成品的易清洗性，在防止冲切毛刺产生的前提下会选用低粘度的冲压油。
（2）碳钢板：碳钢板冲裁在选用冲压油时首先应该注意的是拉伸油的粘度。根据难易和给油方法及脱脂条件来决定较佳粘度。
（3）镀锌钢板：镀锌钢板就是表面有热浸镀或电镀锌层的焊接钢板，在选用冲压油时应注意氯型冲压油可能发生白锈的问题，而使用硫型冲压油可以避免生锈问题，但冲裁后应尽早脱脂。
（4）铜、铝合金板：因为铜铝具有较好的延展性，所以在选用冲压油时可以选择含有油性剂、滑动性好的冲压油，避免使用氯型冲压油，否则冲压油腐蚀铜、铝合金，使其表面变黑。
（5）不锈钢：不锈钢是容易产生硬化的材料，要求使用油膜强度高、抗烧结性好的冲压拉伸油。一般使用含有硫氯复合型添加剂的冲压油，在保证极压性能的同时，避免工件出现毛刺、破裂等问题。
习奋吕4827 :答：3、工序数量的确定还应符合企业现有制模能力和冲压设备的状况。制模能力应能保证模具加工、装配精度相应提高的要求。否则只能增加工序数目。4、当精密冲压件的断面质量和尺寸精度要求较高时，可以考虑在冲裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密冲裁工序。5、为了提高精密冲压工艺的稳定性有时需要增加工序...
习奋吕4827 :答：当冲压件的断面质量和尺寸精度要求较高时，可以考虑直接采用精密冲裁工序，从而提高冲压件的精美度。三、精密五金冲压油的选用冲压油在冲压工艺中起到了关键性的作用，良好的冷却性能和极压抗磨性能对于模具的使用寿命和工件精度的提升有了质的飞跃。（1）低碳钢板冲压油的选用碳钢板在选用冲压油时首先应该...
习奋吕4827 :答：12、不但产业界广泛用到它，而且每一个人每天都直接与冲压产品发生联系冲压可制造钟表及仪器中的小型精密零件，也可制造汽车拖拉机的大型覆盖件冲压材料可使用黑色金属有色金属以及某些非金属材料缺点冲压也存在一些缺点。13、二分离工序成型工序的特点 分离工序分离工序的特点是通过切去冲裁面上的粗糙层，...
习奋吕4827 :答：二、分离工序、成型工序的特点 分离工序：分离工序的特点是通过切去冲裁面上的粗糙层，提高了尺寸精度；具有冲裁质量高和效率高的优点。成型工序：成型工序具有材料利用率高、效率高、操作方便、模具使用寿命长、生产成本低等优点。参考资料来源：百度百科-冲压工艺 百度百科-分离工序 百度百科-冲压成型 ...
习奋吕4827 :答：冲压件至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期刊上的一则定义可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显着的特征就是同一零件厚度一致。 现代汉语词典第5版的解释：动词，对钢板、铝...
习奋吕4827 :答：多工序的连续模和复合模。 制定工件的冲压工艺时，处理工序的分散与集中是比较复杂的问题，它取决于工件的批量、结构形状、质量要求、工艺特点等，对于通常是大批量生产的汽车冲压件，应当尽量采取工序集中的方案，采用复合或级进模进行冲压，这样既提高生产率，又能做到安全生产。
习奋吕4827 :答：每一种强化方法都有一定的适用范围，因此要充分了解各种表面强化处理方法的特性，必须根据不同条件和对性能的不同要求，如对耐磨性、抗粘着性、韧性等不同性能的要求来选择合理的表面强化处理方法。三、冲压模具的机械制造技术冷冲模具的机械制造工艺通常是指冲模主要零件如凸模和凹模的制造方法，冲模主要...
习奋吕4827 :答：回答：(1)冲压加工的生产效率高,且操作方便,易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工,普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次,高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上,而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。 (2)冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度,且一般不破坏...
习奋吕4827 :答：（2）关于冲压件的精细度要求，工序数量主要取决于其形状的复杂程度，因此需要根据弯曲角的数目、弯曲方向等因素综合考虑后才能确定。（3）当冲压件达到了精密、精细的要求后，工件的精美度就成为新的工艺标准。当冲压件的断面质量和尺寸精度要求较高时，可以直接采用精密冲裁工序，从而获得精美的冲压件。...
习奋吕4827 :答：成形工序的目的是，使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形 状和尺寸的工件。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。在实际生产中，常常是多种工序综合应用于一个工件。冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺。
