你认为作为一个企业如何保证其产品品质,如何给品质定位?

来自:本站整理   更新日期:2019-06-24
产品品质的高低不仅受企业内部条件的约束,而且还受外部环境的激励与约束;不仅受物质因素的影响,还受政策、社会、自然、经济等因素的影响。要想保证产品品质,首先需要了解影响产品品质的因素,然后保证之,并对品质做出明确的定位。简述如下:

1、发挥企业领导质量意识和职能
产品品质的好坏首先取决于人的工作质量,而管理者是关键,尤其是企业的决策人员。管理者首先需要不断更新经营理念,强化自身的质量意识和竞争意识,提高全体员工的质量意识和质量控制技能;其次要清楚地确定正确的质量方针、目标,并为全体员工所理解和贯彻实施;建立质量激励机制,指定管理者代表明确其职权,重视质量体系审核,主持管理评审,增强质量体系的适应性和有效性。
2、质量组织的完善程度
企业要实施质量方针,落实和发挥质量职能,完善质量责任制,实现预期的质量目标,首先必须完善质量组织。没有完善的质量组织,质量管理的计划、组织、控制、协调、监督职能就不能正常发挥作用,产品质量也就无法保证。质量组织机构应包括质量决策机构、质量管理机构和质量检验机构。
3、人员素质及资格认定
保证产品品质的工作是由人完成的,人的实际素质对产品品质起着决定性作用。企业应该明确各类人员的素质要求,正确选培人才,制定培训考核规划,并有效执行,促使全体员工提高质量意识,督促全体员工提高工作技能、以生产出用户和社会满意的产品。
4、质量信息系统的完善程度
企业在制定质量目标、进行新产品开发和处理质量问题时,都离不开掌握有关质量信息。信息量越大,决策的可靠性越高。质量信息又是协调各质量职能的纽带,是完善质量体系不可缺少的“神经网络系统”。
企业应建立完善的质量信息管理系统,随时准确了解用户需求信息、同类产品信息、市场竞争信息、市场环境信息,提出准确反映用户需求的产品设想;加强新产品开发设计阶段和生产过程的信息管理;有计划有步骤地对质量体系进行审核,及时为领导决策提供准确、可靠的信息,为完善质量体系提供可靠依据。
5、质量体系文件的有效执行情况
质量体系文件是用来控制和证明产品质量是否满足用户要求、质量体系是否有效运行的依据。一般包括质量手册、程序性文件、质量记录、质量计划等。企业应具备齐全的质量体系文件,文件应相互协调并与企业当前实际情况相符,应正确清晰、容易识别,应明确各类人员的质量责任,并为全体职工所理解和有效贯彻执行。
6、设计和规范质量
产品开发设计是形成产品质量的首要环节,决定了产品满足用户需求的程度。企业应根据市场调研结果,开展技术经济分析,确定经济、合理的产品质量目标,完善产品开发设计工作程序并有效执行。在设计过程中,应对关键的设计进行严格评审,采取有效措施减少质量责任风险,保证最终设计满足质量要求。设计过程中还应进行产品质量特性、重
要性分级和传递,为制造质量控制提供依据。
7、原材物料采购质量
现代工业生产是在广泛协作的基础上进行的,生产水平越高,专业程度越高,外协、外购物资就越多,对产品的适用性将起着决定性作用。企业应明确采购、供应的质量政策,制定质量大纲;选择合格供方,帮助供方提高产品质量;做好外购物资的检验、储存和投产使用中的质量控制工作。
8、过程准备质量
生产技术准备的质量职能关系到生产制造质量的稳定性及符合设计要求的程度。生产技术准备工作涉及影响产品质量的关键工作有:制定完善的工序质量控制文件;分析制造过程中影响质量的主导环节,设置工序质量控制点;采取有效措施,使各环节处于受控状态;改进和完善机器设备和工艺装备;正确选择检测方法,合理配备检测设备;制定检测计划,控制工序质量。
9、过程控制质量
制造过程是依靠生产技术准备所提供的各种条件,由设计质量形成产品实物质量的重要环节节。制造过程控制质量的关键环节有:原材料、外购件和半成品的检验和质量控制;工序间检验质量的控制;成品验证、包装验证和追踪标记的控制;检测设备的质量控制和检测数据的质量控制;特殊工序、关键工序的质量控制。
10、不合格和纠正措施控制
不合格系指一种或多种质量特性和质量体系要素偏离了规定的要求或根本不存在。不合格产品的管理办法及其纠正措施需要程序化或得到有效执行,产品质量才能“维持”规定水平。程序中至少应包括:不合格确认、严重性评价、补救措施、原因分析、预防措施、效果监控及永久性更改。


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